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　　　臥式螺旋卸料沉降離心機簡稱臥螺離心機，主要部件是由轉鼓、螺旋、差速系統、驅動系統和控制系統組成；臥螺離心機在國內污水處理廠污泥脫水中得到廣泛應用，雖然國內外各個生產廠家的型號規格都具有不同的設備結構、設備材質和運行參數等等，但設備的工作原理是相似的，都是根據固液兩相的比重差，在離心力的作用下，加快固體的沉降速度來進行分離。
　　　但是臥螺離心機在污水處理廠實際運用過程中，會出現一些問題，現簡單介紹幾種，以讓用戶認知，并在使用過程中進行調整：
　　　1：堵料；是臥螺離心機在正常運行中排固不暢或者堵死現象，排固不暢表現出電流較高，設備運行聲音沉悶，固相排出不均勻，時多時少；堵死表現出設備報警（設備要有報警系統）控制系統跳閘、停機。
　　　引起堵料現象主要問題是：（1）.設備結構的不合理。如錐角度過大，螺距過大等等設備原因，如是結構不合理那用戶自已本身不能解決；(2).運行參數不合現場工況；如差速的控制，轉鼓轉速等等，排除方法是停止進料，等設備運行幾分鐘后來調整轉鼓轉速（一般是把轉鼓轉速放慢點），差速加大，再進入少量物料進行分離，等設備運行穩定后再加大進料量。
　　　2：脫水效果差；脫水效果是指分離出來的固相含水量過高，不能成形，不能運輸。（1）.首先檢查絮凝劑絮凝效果是否正常，透水性是否好，如絮凝效果不好，脫水效果就很難達到工況要求，而且投加量也很大，造成運行成本高。找一種合適的絮凝劑對脫水效果及運行成本多有很大的幫助;(2).通過調整運行參數來調整脫水效果，提高轉鼓轉速或調整差轉速來提高脫水效率，更換液流調節板，就基本能達到脫水效果。
　　　3：處理量小運行成本高;因各生產產家有不同的設備結構，固同一種機型處理量的大小會相差很大，設備的結構不合理引起的處理量的大小，投藥量的大小直接關系的運行成本的增加，在選購臥螺離心機時要選擇生產能力強，售后服務好，性價比高的生產商是極為重要的，選擇好的一家合作伙伴是用戶最經濟，運行成本最低的主要因素。

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污水處理成套設備

污泥離心脫水處理成套裝置(臥螺離心機)，全稱：臥式螺旋卸料沉降離心機，是城市生活污水處理、自來水生產過程中的污泥處理、工農業污水處理工程中的重要設備。

臥式螺旋卸料沉降離心機

“臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。

綜合焚燒法污泥處理系統

獨一無二的焚燒裝置結構和干燥裝置設計，可使含水率40%的污泥完全燃燒，燃燒溫度高達850～1100℃。